APPLICATIONS INDUSTRIELLES
Avec une excellente qualité, nous avons établi une coopération à long terme avec certains clients bien connus dans divers secteurs.
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DW Machinery produit des jeux de vis bimétalliques et nitrurées pour toutes les applications et les principaux fabricants d'équipements de transformation du plastique. Nos produits sont utilisés dans le monde entier dans des environnements soumis à une usure légère à sévère par abrasion et corrosion.
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DW Machinery fabrique des cylindres et des chemises de mastication bimétalliques pour tous les types de machines de moulage par injection de caoutchouc, d'extrusion de caoutchouc à double et simple vis à alimentation à froid et à chaud.
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DW Machinery fabrique des barils bimétalliques personnalisés pour tous les types d'applications de moulage et d'extrusion LSR, certains incluent le moulage par injection de silicone, les machines de moulage LSR, les barils d'extrusion de silicone, les barils bimétalliques et le moulage LSR.
Les applications de moulage par injection et d'extrusion de caoutchouc de silicone liquide (LSR) sont devenues populaires ces derniers temps. Des matériaux tels que le fluorosilicone (FLSR) sont spécifiés pour les joints, les joints et les pièces des équipements alimentaires, des dispositifs médicaux, des instruments d'analyse, des télécommunications et des pièces automobiles.
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Le procédé de fusion-soufflage est un système de fabrication de non-tissés impliquant la conversion directe d'un polymère en filaments continus, intégrée à la conversion des filaments en un tissu non tissé posé de manière aléatoire.
Le procédé de fusion-soufflage implique l'atténuation des filaments à l'aide de flux d'air chaud à grande vitesse qui frappent les filaments extrudés lorsqu'ils sortent des buses d'extrusion pour obtenir des filaments beaucoup plus fins.
Le non-tissé fondu soufflé comme filtre pour les masques faciaux a récemment augmenté considérablement en raison de l'épidémie de COVID-19. Et l'extrudeuse de non-tissé fondu soufflé devient la machine de vente la plus populaire en plus de la machine de fabrication de masques faciaux.
Différents ensembles de barils à vis avec une conception personnalisée pour les machines d'extrusion de tissu non tissé soufflé par fusion sont disponibles chez DW Machinery.
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L'extrusion à vis simple ou double est utilisée pour traiter une grande variété d'aliments destinés à la consommation humaine et animale. Les aliments extrudés courants comprennent les saucisses, les viandes transformées, la pâte, les pâtes alimentaires, les céréales, les snacks, les bonbons et les aliments pour animaux.
Les types généraux comprennent les extrudeuses monovis de cuisson, les extrudeuses continues de pâtes, les extrudeuses à granulation et les extrudeuses à double vis à rotation inverse et à rotation inverse. Il est impératif d'utiliser des alliages acceptables pour la construction des surfaces des composants qui entrent en contact avec les matières alimentaires traitées.
Nos barils à vis de transformation des aliments sont de différentes tailles avec une durabilité élevée et une résistance à la corrosion. Nous utilisons des matières premières de qualité supérieure pour fabriquer des barils à vis pour la transformation des aliments. Les dimensions précises fournies par nos professionnels hautement qualifiés et la finition supérieure rendent tous nos clients heureux et satisfaits de nos produits livrés.
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Pour les matériaux thermodurcissables : Les matériaux thermodurcissables sont souvent renforcés par des charges minérales et fibreuses qui créent un environnement d'usure extrême. DW Machinery recommande un barillet doublé d'un alliage de carbure de tungstène DW-K3 pour maintenir la durée de vie et la productivité.
Le transfert d'énergie et le contrôle précis des zones de température sont essentiels pour éviter la réticulation prématurée du matériau dans le cylindre. Des chemises thermiques positionnées autour du diamètre extérieur du cylindre et disposées dans deux ou plusieurs zones de contrôle contrôlent généralement les températures du processus. Les diamètres extérieurs du cylindre sont conçus avec des rainures OD pour accueillir le fluide thermique en circulation. Les rapports longueur/diamètre sont inférieurs à ceux trouvés dans le moulage thermoplastique. Le rapport L/D optimal dépend de la capacité de la machine et du matériau traité. La plupart des machines thermodurcissables ont des rapports L/D de 12:1 à 15:1.
Pour le moulage par injection de bakélite, la température du cylindre est réglée à 70-90°C pour chauffer (avec cisaillement de la vis) les matières premières qui s'écoulent. La vis sert uniquement à comprimer et à délivrer la matière dans le moule, sans la faire fondre. Le moule est chauffé à une température (180°C, par exemple) pour durcir les matières premières.
Configuration de la vis - Le taux de compression de la vis pour la bakélite est de 1:1, et pour les thermoplastiques, il est d'environ 1:3 à 1:4,5. Procédé - Le moulage des thermoplastiques implique la fusion, mais pour le moulage de la bakélite, la fusion a lieu entre particules de sorte qu'aucune fusion n'est impliquée.
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Le moulage sous pression est un procédé de moulage de métaux qui consiste à introduire du métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule. La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier à outils trempé qui ont été usinées en forme et fonctionnent de manière similaire à un moule à injection pendant le processus. La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, en particulier des alliages à base de zinc, de cuivre, d'aluminium, de magnésium, de plomb, d'étain et d'étain. Selon le type de métal coulé, une machine à chambre chaude ou froide est utilisée.
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de barres d'accouplement nitrurées et de machines de moulage par injection et de machines de moulage sous pression de barres d'accouplement chromées traditionnelles, ainsi que de tiges de guidage, de tiges de piston et d'autres accessoires de machines en plastique correspondants.
Très durable * Performances optimales * Faible entretien
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