Vis nitrurée
À propos de nous
Nouvellement fondée en 2020 au sein d'East Prospects Int'l Trading Group (en abrégé East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (en abrégé DW Machinery) est spécialisée dans la production et le commerce de diverses pièces de précision utilisées sur les machines de moulage par injection et d'extrusion de plastique, notamment des vis, des barillets, des tirants, des pistons et des pièces d'usinage associées.
Pour fournir des pièces de précision de qualité avec une résistance à l'usure, à la corrosion, à la haute pression et à la grande vitesse, notre équipe est composée d'un certain nombre d'ingénieurs, de techniciens et de vendeurs qui possèdent une vaste expérience et une expertise du secteur.
Afin de répondre aux besoins de nos clients, DW Machinery développe, conçoit et innove de manière indépendante et a obtenu un certain nombre de brevets de produits. De plus, en tant qu'entreprise certifiée ISO9001, nous continuons d'améliorer le système de contrôle qualité grâce à des inspections précises à chaque étape de la production.
Pourquoi nous choisir?
Délai d'exécution rapide
Implantés dans la dynamique ville portuaire de Ningbo, nous réalisons et expédions vos commandes rapidement. Vous pouvez compter sur nous pour livrer des produits de haute qualité dans les délais.
Rentable
Nous nous efforçons de dépasser les attentes de nos clients avec nos produits et services. Une planification préalable complète garantit que tous les travaux sont effectués de manière rentable.
Garantie d'un an
Nous sommes sûrs de fournir une garantie d'un an sur les matériaux et la fabrication de tous nos produits.
Appareils de mesure
DW Machinery propose une gamme complète de jauges d'alésage et d'appareils de mesure d'usure de haute précision.
La nitruration est un procédé de traitement thermique qui diffuse de l'azote à la surface d'un métal pour créer une surface cémentée. Une vis nitrurée offre une multitude de possibilités de fabrication. Les applications des vis nitrurées sont le moulage par injection, le moulage par extrusion et le moulage par soufflage.
1. Dureté de surface augmentée
La nitruration confère aux vis et aux barillets un niveau de dureté de surface remarquable, prolongeant ainsi considérablement leur durée de vie opérationnelle. Cette caractéristique est particulièrement cruciale dans les scénarios où l'abrasion et la corrosion posent des problèmes persistants.
2. Résistance élevée à la corrosion
En plus de renforcer la résistance à l'usure, la nitruration agit comme un bouclier protecteur contre la corrosion, ce qui la rend précieuse pour les processus d'extrusion impliquant des matériaux corrosifs ou des conditions environnementales difficiles. La nitruration crée une couche de diffusion, enrichie en azote, à la surface des vis et des barils. Cette couche résiste à la corrosion en formant des nitrures stables avec divers éléments d'alliage, ce qui se traduit par une résistance considérablement accrue aux agents corrosifs.
3. Résistance à la fatigue accrue
Les vis et barils nitrurés présentent une résistance à la fatigue exceptionnelle, ce qui les rend idéaux pour les opérations continues et intensives sans la menace constante d'une usure prématurée.
4. Frottement réduit et lubrification améliorée
Le processus de nitruration confère une finition de surface plus lisse, ce qui réduit le frottement et améliore le niveau de lubrification. Cela augmente non seulement la qualité des produits extrudés, mais contribue également à réduire la consommation d'énergie. La nitruration affine la structure de surface à un niveau de microdureté supérieur à 800 HV, réduisant considérablement le coefficient de frottement, qui est un facteur essentiel de l'efficacité de l'extrusion et de la consommation d'énergie.
5. Couche de nitrure uniforme
La nitruration assure une couche de nitrure uniforme sur toute la surface, éliminant ainsi le risque d'usure irrégulière et maintenant des tolérances précises lors de l'extrusion. Le processus de nitruration est méticuleusement contrôlé pour garantir l'uniformité, avec une attention particulière à la température, au temps et à la composition du gaz de nitruration.
6. Productivité accrue
Avec une résistance à l'usure supérieure, des temps d'arrêt réduits liés à la maintenance et une amélioration globale de la qualité d'extrusion, les vis et barils nitrurés offrent une productivité accrue et des économies de coûts substantielles à long terme.
7. Durabilité environnementale
La nitruration est un procédé respectueux de l’environnement qui réduit le besoin de revêtements dangereux, ce qui en fait un choix durable pour les fabricants soucieux de minimiser leur impact environnemental.
Utilisation de vis nitrurées par injection
1. Ne démarrez pas la machine lorsque le corps n'a pas atteint la température prédéfinie. Le chauffage électrique nouvellement ouvert nécessite généralement que la température atteigne la valeur définie pendant 30 minutes avant de faire fonctionner la vis.
2. Si la machine s'arrête pendant plus d'une demi-heure à chaque fois, il est préférable de fermer l'orifice de décharge et de nettoyer le matériau à l'intérieur du baril et de mettre en place l'isolation.
3. Empêchez les corps étrangers de tomber dans le tambour et d'endommager la vis et le tambour. Pour éviter que des fragments et débris métalliques ne tombent dans la trémie, si vous traitez des matériaux recyclés, une trémie magnétique doit être ajoutée pour empêcher la limaille de fer de pénétrer dans le tambour.
4. Lors de l'utilisation d'un anti-salive, il est important de s'assurer que le plastique à l'intérieur du canon est complètement fondu pour éviter d'endommager les composants du système de transmission lorsque la vis recule.
5. Évitez le ralenti, le glissement et d'autres phénomènes.
6.Lors de l'utilisation de plastique neuf, le matériau restant du fût doit être soigneusement nettoyé. Lorsque vous utilisez des matériaux tels que POM, PVC, PA+GF, etc., essayez de minimiser la dégradation des matières premières. Après l'arrêt, rincez abondamment avec de l'ABS et d'autres matériaux de sortie d'eau en temps opportun.
7. Évitez de mélanger du POM et du PVC dans le baril en même temps, car ils réagiront à la température de fusion et provoqueront de graves accidents industriels.
8. Lorsque la température du plastique fondu est normale mais que des taches noires ou une décoloration sont continuellement observées, la bague de contrôle de la vis (à travers la bague en caoutchouc, le méson) doit être vérifiée pour déceler tout dommage.
Procédé de fabrication de vis nitrurées
Nettoyage de surface des pièces avant nitruration
La plupart des pièces peuvent être nitrurées immédiatement après dégraissage par dégraissage au gaz. Certaines pièces doivent également être nettoyées à l'essence, mais si le polissage, le meulage, le polissage, etc. sont utilisés dans la méthode de traitement final avant la nitruration, cela peut produire une couche de surface qui gêne la nitruration, ce qui entraîne une nitruration inégale après la nitruration, provoquant des défauts tels que la flexion. À ce stade, l'une des deux méthodes suivantes doit être utilisée pour éliminer la couche de surface. La première méthode consiste à éliminer l'huile avec du gaz avant la nitruration. La surface est ensuite sablée avec de la poudre d'alumine (nettoyage abrasif). La deuxième méthode consiste à appliquer un revêtement de phosphate sur la surface.
Air d'échappement du four de nitruration
Placer les pièces traitées dans un four de nitruration et sceller le couvercle du four avant de chauffer, mais l'air doit être éliminé du four avant 150 ︒C.
La fonction principale de l'évacuation d'air est d'empêcher l'apparition de gaz explosifs lors de la décomposition du gaz ammoniac au contact de l'air et d'empêcher l'oxydation de la surface de l'objet. Les gaz utilisés sont l'ammoniac et l'azote.
Taux de décomposition de l'ammoniac
La nitruration est réalisée en mettant en contact d'autres éléments d'alliage avec de l'azote naissant, mais la génération d'azote naissant se fait par le fait que l'acier lui-même devient un catalyseur lorsque le gaz ammoniac entre en contact avec l'acier chauffant, ce qui favorise la décomposition de l'ammoniac.
Bien que la nitruration puisse être réalisée sous gaz ammoniac avec différents taux de décomposition, le taux de décomposition de 15-30% est généralement adopté, avec au moins 4-10 heures selon différentes épaisseurs de nitruration, et la température de traitement est maintenue à environ 520 degrés.
Retour au calme
La plupart des fours de nitruration industriels sont équipés d'échangeurs de chaleur afin de refroidir rapidement le four de chauffage et les pièces traitées. Autrement dit, une fois la nitruration terminée, éteignez la puissance de chauffage, abaissez la température du four d'environ 50 degrés et doublez le débit d'ammoniac, puis allumez l'échangeur de chaleur. Dans le même temps, il est nécessaire d'observer s'il y a des bulles sur le tuyau d'échappement pour confirmer la pression positive dans le four. Lorsque le gaz ammoniac se stabilise, réduisez le volume d'ammoniac jusqu'à ce que la pression positive dans le four soit atteinte. Lorsque la température du four descend en dessous de 150 degrés et seulement à ce moment-là, le couvercle du four peut être ouvert.
- Type et catégorie du produit :La catégorisation du marché en différents types et catégories de produits joue un rôle important dans sa croissance. Certains types ou catégories de produits peuvent connaître une demande plus élevée, ce qui entraîne une expansion du marché.
- La croissance du marché:La croissance globale du marché, tant en termes de valeur que de volume, est un facteur déterminant. Un marché en croissance indique généralement une demande et des opportunités croissantes pour les entreprises.
- Taux de croissance annuel composé (TCAC) :Le calcul et l'évaluation du TCAC sont des facteurs déterminants. Le TCAC permet de comprendre le rythme auquel le marché devrait croître au cours de la période de projection, influençant ainsi les décisions d'investissement.
- Période de projection (2024 à 2031) :La période choisie pour les projections (2023 à 2030) est un facteur déterminant car elle fournit une feuille de route pour l’analyse du marché et la planification stratégique au cours de cette période spécifique.
Vis nitrurées, protection et usure
Le problème de l'usinage des composites thermoplastiques, des vis et des barils doit être pris en compte. Si la compressibilité volumétrique du composite thermoplastique n'est pas optimiste, cela entraînera une usure importante à la racine de la vis. Différentes charges peuvent provoquer une usure différente et apparaître dans différentes zones de la vis. L'usure causée par des charges telles que le mica et la fibre de verre se produit principalement dans la section d'alimentation remplie. En règle générale, l'usure commence à se produire aux troisième et quatrième tours de la vis et s'étend aux troisième, quatrième et cinquième tours de la section de transport. En particulier, elle a tendance à apparaître du côté de la force qui pousse le flux de matière.
La majeure partie de l'usure se produit dans ces zones car la résine dans ces zones de la vis se présente sous forme de pastilles. De plus, le matériau composite est à proximité de la surface extérieure de la pastille, ce qui provoque une usure de la racine de la vis non protégée. Une fois que la résine commence à fondre, un film produit par la résine fondue lubrifie la zone de la pastille et la racine de la vis.
En particulier, une méthode peu coûteuse pour réduire l'usure de la racine de la vis consiste à nitrurer la vis de manière à ce que la racine et la surface d'écoulement aient une profondeur de durcissement de 0,381 à 0,508 mm et une dureté de 60 Rc. Une fois la couche de nitruration complètement usée, le métal intérieur s'use comme une coupure de couteau. Le problème est que l'opérateur ne sait pas quand cela se produira à moins que la vis ne soit retirée de l'extrudeuse et inspectée périodiquement. En général, une telle usure est réparable, et le seul problème est que de nombreux nouveaux trous d'épingle se forment lorsque le matériau nouvellement réparé est en contact avec le substrat nitruré d'origine. Ces trous d'épingle sont causés par l'"ébullition" de l'azote sur le substrat métallique pendant le processus de brasage. À l'heure actuelle, il n'existe pratiquement aucun moyen d'empêcher la production de ces trous d'épingle. Cependant, en plus d'affecter l'apparence de la vis, ils n'affectent pas les performances de la vis.
Une autre méthode pour empêcher l'usure prématurée du côté de la force de la vis qui pousse le flux de matériau consiste à protéger la petite vis dans la zone où la vis s'use facilement, comme la section d'alimentation et la partie avant de la section de transport. La méthode consiste à utiliser un revêtement en carbure de tungstène. Les méthodes de traitement de ces revêtements protecteurs comprennent : le combustible oxydant à haute vitesse (HVOF), le soudage par pulvérisation, l'électrolyse. Les deux méthodes offrent une bonne protection de la racine de la vis par rapport à la nitruration. Bien que le traitement par nitruration soit également une bonne méthode de protection, un investissement supplémentaire est nécessaire.
La vis est un élément important d'une machine de moulage par injection, qui sert à transporter, fondre, compacter, mélanger et appliquer une pression sur les matières plastiques. Tout cela est réalisé grâce à la rotation de la vis à l'intérieur du cylindre, ce qui indique que la vis joue un rôle crucial dans les machines de moulage par injection de plastique.
Lorsque la vis tourne, le plastique génère des frottements et des mouvements mutuels sur la paroi intérieure du cylindre, la surface inférieure de la rainure de la vis, la surface d'avancement du bord de la vis et entre le plastique et le plastique. Le mouvement vers l'avant du plastique est le résultat de cette combinaison de mouvements, et la chaleur générée par le frottement est également absorbée pour augmenter la température du plastique et le faire fondre. La structure de la vis affectera directement le degré de ces effets.
En même temps, la rotation de la vis provoque un effet de cisaillement sur le film fondu entre le lit solide et la paroi intérieure du cylindre, ce qui fait fondre le solide à l'interface entre le film fondu et le lit solide. Au fur et à mesure que la forme en spirale du lit solide avance, le volume du lit solide diminue progressivement, tandis que le volume du bain de fusion augmente progressivement.
Si la vitesse à laquelle l'épaisseur du lit solide diminue est inférieure à la vitesse à laquelle la profondeur de la rainure de la vis devient plus faible, le lit solide peut bloquer partiellement ou complètement la rainure de la vis, provoquant des fluctuations de plastification, ou en raison de la pression locale causée par la vitesse de fusion, la viscosité à l'état fondu, la plage de températures de fusion, la sensibilité de la viscosité à la température et au taux de cisaillement de divers plastiques, la corrosivité du gaz de décomposition à haute température et les différences importantes de coefficient de frottement entre les particules de plastique. En général, les vis universelles ordinaires peuvent subir une chaleur de cisaillement excessive dans une certaine section lors du traitement de plastiques ayant des caractéristiques de fusion importantes. Ce phénomène peut généralement être éliminé en réduisant la vitesse de la vis, mais il affectera inévitablement l'efficacité de la production.
Notre usine
DW Machinery possède une série d'équipements de pointe, tels qu'un centre d'usinage CNC, une machine de tournage CNC, une rectifieuse de trous intérieurs, une aléseuse de trous profonds de 13 mètres, une perceuse NC, un système de contrôle par ordinateur de four de nitruration, un four de coulée centrifuge, un équipement de pulvérisation bimétallique PTA, une fraiseuse d'engrenages, etc.
Nous pensons que des produits de haute qualité, ainsi qu'un excellent service de vente et après-vente, sont la clé pour établir une relation client à long terme. Notre équipe de service client s'efforce de vous aider à résoudre tous les problèmes que vous pourriez rencontrer.
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