Cylindre bimétallique avec alliages à base de fer coulés par centrifugation DW-K1

Cylindre bimétallique DW-K1 avec alliages à base de fer coulés par centrifugation

Le procédé de coulée centrifuge est une technique largement utilisée pour produire des pièces cylindriques, notamment des cylindres de moteur pour diverses applications, telles que l'automobile, la marine et les équipements industriels. Les alliages à base de fer, qui possèdent une résistance élevée, une résistance à l'usure et une conductivité thermique, sont couramment utilisés pour la production de cylindres par coulée centrifuge.

Le procédé consiste à faire tourner un moule cylindrique autour de son axe pendant que du métal en fusion y est versé. La force centrifuge générée pendant le tournage garantit que le métal remplit uniformément la cavité du moule et se solidifie contre les parois du moule, formant ainsi une forme cylindrique. Il en résulte une structure de grain uniforme et des propriétés mécaniques sur toute la longueur du cylindre.

Les alliages à base de fer couramment utilisés pour la coulée centrifuge comprennent la fonte grise, la fonte ductile et les fontes à haute résistance, telles que le Ni-resist et le Hi-Sil Moly. Ces alliages sont connus pour leurs excellentes propriétés mécaniques, leur résistance élevée à la fatigue et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements d'exploitation difficiles.

Outre le choix du matériau, d'autres facteurs tels que la conception du moule, la température de coulée et la vitesse de refroidissement influent sur la qualité du cylindre coulé. Un contrôle approprié de ces paramètres est essentiel pour garantir que la pièce moulée est exempte de défauts tels que la porosité, le retrait et les fissures.

De plus, l'utilisation de logiciels de simulation peut aider à prédire le schéma d'écoulement du métal en fusion dans le moule, ce qui permet d'optimiser le processus de coulée. Le développement de la technologie de conception et de fabrication assistées par ordinateur (CAO/FAO) a également permis la production de géométries complexes, telles que des canaux de refroidissement internes et des formes complexes.

Le procédé de coulée centrifuge d'alliages à base de fer est une méthode efficace et rentable pour produire des cylindres de haute qualité destinés à diverses applications. Le choix des matériaux, la conception et le contrôle du processus sont essentiels pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées et garantir la fiabilité et la durabilité de la pièce. L'utilisation de technologies avancées telles que les logiciels de simulation et la CAO/FAO peut aider à optimiser le processus et à élargir les possibilités de conceptions complexes.

Paramètres techniques

Nom du produit : Baril bimétallique à base de fer

Matériau : alliage 42CrMo + série DW-K

Machine adaptée : Injection / Extrusion / Soufflage...

Tailles disponibles : Φ < 500 mm, L < 8,000 mm

Procédé de fabrication : Coulée centrifuge

Dureté de surface : 56-60 HRC

Rugosité de surface : < Ra 0.8

Rectitude de la vis : < 0.02mm/m

Avantages

En coulant et en frittant de la poudre d'alliage de haute qualité sur la surface intérieure du canon d'une épaisseur de 1,5-2.0 mm, les vis peuvent obtenir des performances supérieures en termes de résistance à l'usure et à la corrosion.

Applications

Plastiques généraux et plastiques techniques avec moins de 70 % de remplissage en fibre de verre.

Comparaison des alliages de la série DW-K

À ce stade, nous disposons des types d'alliages et de traitements DW-K-1, DW-K-2 et DW-K-3 pour lutter contre l'usure.

Adéquation : (x bonne) à (xxx excellente).

*La composition la plus élevée de carbure de tungstène peut aller jusqu'à 45 %, ce qui permet aux barils d'avoir une capacité de résistance à l'usure 5 fois supérieure à celle des barils bimétalliques normaux et jusqu'à 60 % de remplissage en fibre de verre dans les matières plastiques générales et techniques.

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