Revêtement PVD pour vis contre l'abrasion et la corrosion élevées
Revêtement PVD de la vis contre l'abrasion et la corrosion élevées
La technologie de revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) est un procédé de dépôt de couche mince utilisé pour déposer une couche de matériau sur la surface des vis. Le procédé de revêtement PVD est réalisé dans des chambres à vide et le matériau de revêtement est vaporisé à l'aide d'une source à haute énergie, qui est ensuite déposé sur la surface des vis. La technologie de revêtement PVD offre plusieurs avantages par rapport aux revêtements traditionnels tels que la galvanoplastie, notamment sa capacité à produire une couche de revêtement uniforme, une résistance accrue à la corrosion et à l'abrasion et un respect de l'environnement.
Avantages des vis revêtues de PVD
1. Durabilité améliorée
Les vis revêtues de PVD sont extrêmement durables et résistantes à l'usure. Le revêtement fournit une couche protectrice qui maintient l'intégrité structurelle des vis, même dans des environnements difficiles.
2. Résistance à la corrosion
Les revêtements PVD offrent une résistance élevée à la corrosion, ce qui est crucial pour les applications où l'exposition à l'humidité, aux produits chimiques et à d'autres éléments pourrait endommager les vis.
3. Résistance à haute température
Les vis avec revêtement PVD peuvent résister aux applications à haute température, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans des industries telles que l'aérospatiale et l'automobile, où les températures élevées sont courantes.
4. Aspect esthétique
Les revêtements PVD peuvent être personnalisés pour produire différentes couleurs et finitions, ce qui peut améliorer l'apparence esthétique des vis.
Paramètres techniques
Nom du produit : Vis avec revêtement TiN
Matériau : couche de revêtement PVD DW-G3 + (incluant TiN, TiAIN / AlTiN, TiCN, AlCrN - ACC, CrN, DLC, etc.)
Machine adaptée : Injection / Extrusion / Soufflage...
Taille disponible : Φ14-80mm, L < 1 800 mm
Procédé de fabrication : Revêtement PVD
Dureté de surface : 2200-2500HV
À l’heure actuelle, nous utilisons les différents types de couches de revêtement PVD suivants :
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1 |
TIAIN / AlTiN |
Éléments de revêtement : AI, Ti, N Dureté : 3300 HV Épaisseur du revêtement : {{0}}um Coefficient de frottement : 0.35-0.40 Température pratique : 900 degrés Couleur du revêtement : violet noir, violet rouge Applications : Polymère fluoré (PTFE, PVDF), polyaryléther (PEEK, PPS, PSU, PES, PPE, PPO) |
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2 |
TiCN |
Éléments de revêtement : Ti, N, C Dureté : 3000 HV Épaisseur du revêtement : {{0}} µ m Coefficient de frottement : 0,35 Température applicable : 400 degrés Couleur du revêtement : gris |
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3 |
AlCrN-ACC |
Éléments de revêtement : AI, Cr, N Dureté : 3200 HV Épaisseur du revêtement : {{0}}um Coefficient de frottement : 0,35 Température applicable : 1000 degrés Couleur du revêtement : Noir Gris |
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4 |
ÉTAIN |
Éléments de revêtement : Ti, N Dureté : 2300 HV Épaisseur du revêtement : {{0}} µ m Coefficient de frottement : 0,4 Température applicable : 600 degrés Couleur du revêtement : jaune doré Applications : Plaque de guidage de lumière ultra-mince PC PMMA (LGP) |
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5 |
CrN |
Éléments de revêtement : Cr, N Dureté : 1800 HV Épaisseur du revêtement : {{0}} µ m Coefficient de frottement : 0,35 Température applicable : 700 degrés Couleur du revêtement : gris argenté Applications : Fibre de verre, métaux, retardateur de flamme sans halogène |
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6 |
DLC (carbone de type diamant) |
Élément de revêtement : C Dureté : 2200 HV Épaisseur du revêtement : {{0}},5 ~ 3 µ m Coefficient de frottement : 0,15 Température applicable : 350 degrés Couleur du revêtement : Noir |
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