Vis d'extrusion ou d'injection pour matériaux thermodurcissables en bakélite

Le composé de moulage en vrac BMC est un mélange de résine thermodurcissable couramment utilisé dans la fabrication de composants électriques, de pièces automobiles et d'appareils électroménagers.
Visant à résister aux températures élevées, à l'abrasion et à la corrosion, le barillet à vis a la capacité de gérer des matériaux à haute viscosité, d'améliorer le mélange et l'homogénéisation, de réduire la consommation d'énergie et de prolonger la durée de vie.

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Présentation du produit

Vis d'extrusion ou d'injection pour matériaux thermodurcissables en bakélite

Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange de résines thermodurcissables couramment utilisé dans la fabrication de composants électriques, de pièces automobiles et d'appareils électroménagers. Les BMC couramment utilisés comprennent la bakélite et les matériaux thermodurcissables.

Pour les matériaux thermodurcissables :

Le transfert d'énergie et le contrôle précis des zones de température sont essentiels pour éviter la réticulation prématurée du matériau dans le cylindre. Des chemises thermiques positionnées autour du diamètre extérieur du cylindre et disposées dans deux ou plusieurs zones de contrôle contrôlent généralement les températures du processus.

Les diamètres extérieurs des cylindres sont conçus avec des rainures OD pour accueillir le fluide thermique en circulation. Les rapports longueur/diamètre sont inférieurs à ceux trouvés dans le moulage thermoplastique.

Le rapport L/D optimal dépend de la capacité de la machine et du matériau traité. La plupart des machines thermodurcissables ont des rapports L/D de 12:1 à 15:1.

Les matériaux thermodurcissables sont souvent renforcés par des charges minérales et fibreuses qui créent un environnement d'usure extrême. Ningbo DW Machinery recommande un barillet doublé d'un alliage de carbure de tungstène DW-K3 pour maintenir la durée de vie et la productivité.

Pour les matériaux en bakélite :

1. Il peut être moulé très rapidement, réduisant ainsi le temps de production.

2. Les moulures sont lisses, conservent leur forme et résistent à la chaleur, aux rayures et aux solvants destructeurs.

3. Il est également résistant à l'électricité, ce qui est dû à sa faible conductivité.

3. Il n'est pas flexible et rend la bakélite particulièrement adaptée comme composé de moulage.

BMC screw barrel 11 - Ningbo DW Plastics Machinery

Pour le moulage par injection de bakélite, la température du cylindre est réglée à 70-90°C pour chauffer (avec cisaillement de la vis) les matières premières qui s'écoulent. La vis sert uniquement à comprimer et à délivrer la matière dans le moule, sans la faire fondre. Le moule est chauffé à une température (180°C, par exemple) pour durcir les matières premières.

BMC screw barrel 09 - Ningbo DW Plastics Machinery