Cylindre de baril bimétallique avec alliages à base de nickel de moulage centrifuge DW-K2
La forte résistance de la corrosion et de l'abrasion permet que le baril traite des plastiques d'ingénierie avec moins de 50% d'additifs corrosifs et renforcés.
Cylindre de baril bimétallique DW-K2 avec alliages à base de nickel à base centrifuge
Baril bimétallique DW-K2 avec alliage centrifuge à base de nickel. La forte résistance de la corrosion et de l'abrasion permet que le baril traite des plastiques d'ingénierie avec moins de 50% d'additifs corrosifs et renforcés.
Les alliages à base de nickel se réfèrent à un type d'alliage qui a une résistance élevée et une certaine résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées de 650-1000 degré. Selon leurs principales propriétés, ils sont en outre divisés en alliages résistants à la chaleur à base de nickel, en alliages résistants à la corrosion à base de nickel, en alliages à base d'usure basés sur le nickel, aux alliages de précision à base de nickel et aux alliages de mémoire de forme à base de nickel. Les alliages à haute température sont divisés en alliages à haute température à base de fer, aux alliages à haute température à base de nickel et aux alliages à haute température à base de cobalt en fonction de leurs différents substrats. Les alliages à haute température à base de nickel sont communément appelés alliages à base de nickel.
Dans nos alliages DW-K2, la composition de WC (carbure de tungstène) atteint 16,5% en poids. Le carbure de tungstène est un composé composé de tungstène et de carbone, avec une formule moléculaire de WC et un poids moléculaire de 195,85. C'est un cristal hexagonal noir avec un lustre métallique et une dureté similaire au diamant. C'est un bon conducteur d'électricité et de chaleur. Le carbure de tungstène est insoluble dans l'eau, l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique, mais facilement soluble dans les acides mixtes d'acide nitrique et d'acide hydrofluorique. Le carbure de tungstène pur est fragile, mais l'ajout d'une petite quantité de métaux tels que le titane et le cobalt peut réduire sa fragilité. Le carbure de tungstène utilisé comme outil de coupe pour l'acier est souvent ajouté avec du carbure de titane, du carbure de tantale ou de leurs mélanges pour améliorer sa résistance à l'explosion. Les propriétés chimiques du carbure de tungstène sont stables. La poudre de carbure de tungstène est utilisée dans la production de matériaux en alliage dur.

Paramètres techniques
Nom du produit: baril bimétallique à base de fer
Matériel: 42CRMO + DW-K2
Machine appropriée: injection / extrusion / soufflage ...
Taille disponible: φ <500 mm, l <8, 000 mm
Méthode de processus: coulée centrifuge
Dureté de surface: 58-62 HRC
Rugosité de surface:
La rectitude de vis: <0. 02mm / m
Avantages
En coulant et en poudre en alliage de haute qualité de haute qualité sur la surface à l'intérieur du baril avec une épaisseur1. 5-2. 0 mm, les vis peuvent obtenir des performances plus élevées dans les performances résistantes à l'usure et à la corrosion.
Applications
Plastiques généraux et plastiques d'ingénierie avec une garniture en fibres de verre inférieure à 50%.
Comparaison de l'alliage de la série DW-K
À ce stade, nous avons dw-k -1, dw-k -2 et dw-k -3 Types d'alliages et traitements pour les combats d'usure.
|
Taper |
Composants |
Dureté (HRC) |
Abrasif Résistance |
Corrosion Résistance |
Applications |
|
DW-K1 |
Fe, cr, ni |
56 – 60 |
x |
x |
Plastiques de recyclage et d'ingénierie, additifs renforcés moins de 30%. |
|
DW-K2 |
Ni, w, cr |
58 – 62 |
xx |
xx |
Additifs corrosifs modérés et renforcés moins de 50% |
|
DW-K3 |
Ni, w, cr |
60 – 64 |
xxx |
xx |
Plastiques corrosifs abrasifs et modérés élevés |
Amélioration: (x bon) à (xxx excellent).
|
Taper |
Ingrédients (% en poids) |
||||||||
|
Croisement |
C |
Fe |
B |
Si |
W * |
MN |
Ni |
Autres |
|
|
DW-K1 |
8 |
1.2 |
Balle |
4.3 |
4 |
/ |
0.65 |
10.8 |
< 1.0 |
|
DW-K2 |
8 |
1.4 |
5 |
4 |
3.3 |
16.5 |
0.5 |
Balle |
< 1.0 |
|
DW-K3 |
8 |
1.4 |
5 |
4 |
3.3 |
40 |
0.5 |
Balle |
< 1.0 |
*La composition la plus élevée de carbure de tungstène peut aller jusqu'à 45%, ce qui permet aux barils une capacité de résistance à l'usure 5 fois que les barils bimétalliques normaux et jusqu'à 60% de remplissage de fibres de verre dans les matériaux en plastiques généraux et d'ingénierie.


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