Barreau à vis pour extrudeuse à rouleaux planétaires

Barreau à vis pour extrudeuse à rouleaux planétaires

La composition du baril à vis planétaire comprend principalement la vis centrale, la vis planétaire et le canon.

La vis centrale est une vis active, avec plusieurs vis de petit diamètre en train de coiffer et de tourner autour de sa circonférence externe. Ces vis de petit diamètre peuvent à la fois tourner par elles-mêmes et tourner autour de la vis centrale. En effet

Le canon et les barils avant et arrière sont connectés et fixés avec des boulons, et la section filetée de la vis est une forme de dent involute, avec un filetage à vis multiples.

Caractéristiques structurelles des extrudeuses planétaires
MATÉRIAUX DE MARIFICATION, DE PLASTIQUE ET DE MÉLANGE:La section planétaire est la partie centrale de l'extrudeuse planétaire, principalement utilisée pour la fusion, la plastification et le mélange des matériaux. Cette partie se compose d'une vis centrale, de plusieurs vis planétaires et d'un cylindre avec des dents sur le mur.
Matériaux à haute résistance:La vis centrale, la vis planétaire et le canon sont en acier en alliage avec une résistance à la traction élevée et une résistance à l'usure. L'espace entre la vis et les dents intérieurs du canon est généralement 0. 2-0. 4 millimètres. Ces composants fonctionnent ensemble pour assurer le fonctionnement efficace et stable de l'extrudeuse à vis planétaire dans le traitement plastique.

Paramètres techniques:

Matériaux principaux: 9cr18mov, 38crmoaia, acier inoxydable, matériaux de métallurgie en poudre

Dureté nitrative: 950-1020 hv
Nitriding Brittleness:<=Level 1
Rugosité de surface: ra 0. 4um
La rectitude de vis: 0. 015mm
Hardness of surface chromium coating after nitriding: >= 950 hv
Dureté dual en alliage: HRC 55-62
Épaisseur de placage chromé: 0. 03-0. 08mm
Double alloy depth:>2 mm

Applications:
Extrudeuse de tuyaux, extrudeuse en feuille, extrudeuse en feuille, technologie de processus, extinction à haute fréquence, processus de métal dur à la pulvérisation froide et chaude, processus de nitrade avancé, processus de fabrication bimétallique et alliage de moulage métallique libre.

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